Σύγχρονος Πλήρης Αυτοματοποιημένος Εξοπλισμός Επεξεργασίας Γάλακτος Γάλακτος

Αυτή η γραμμή επεξεργασίας γάλακτος παράγει διάφορους τύπους γαλακτοκομικών προϊόντων της αγοράς, δηλαδή πλήρες γάλα, αποβουτυρωμένο γάλα και τυποποιημένο γάλα διαφόρων περιεκτικοτήτων σε λιπαρά.

Αυτή η σειρά επεξεργασίας γάλακτος νωπό γάλα μπορεί να είναι φρέσκο ​​γάλα ή γάλα σε σκόνη, η μέθοδος διαδικασίας μπορεί να είναι παστερίωση ή παστερίωση HTST ή επεξεργασία UHT.

Η συσκευασία τελικού προϊόντος αυτής της σειράς επεξεργασίας γάλακτος μπορεί να είναι πλαστικές σακούλες, πλαστικά κύπελλα, πλαστικά μπουκάλια, γυάλινα μπουκάλια, κουτί οροφής, σακουλάκια pre-pack, Tetra pak κ.λπ. για αυτήν τη γραμμή επεξεργασίας γάλακτος σύμφωνα με διαφορετικό τελικό προϊόν και τύπο συσκευασίας. Η τεχνολογία παραγωγής σχεδιάζεται διαφορετικά, αλλά συνήθως περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:

Παραλαβή γάλακτος → Παστερίωση → Ομογενοποίηση → Παρασκευή γιαουρτιού → Αποθήκευση γάλακτος → Συσκευασία → Ψύξη → Γεννήτρια ζεστού νερού → Εργαστήριο → Εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία.

Ως επαγγελματίας προμηθευτής γραμμής παραγωγής γάλακτος και χυμού, μπορούμε να σχεδιάσουμε,
κατασκευή, εγκατάσταση γραμμής παραγωγής γάλακτος και μονάδα παραγωγής γάλακτος για την παραγωγή όλων των ειδών γαλακτοκομικών προϊόντων, όπως αγνό γάλα, αρωματισμένο γάλα, ξινόγαλα, γιαούρτι, πόσιμο γάλα και παγωτό, βούτυρο, γάλα σόγιας, κατανάλωση τσαγιού, ενεργειακή κατανάλωση και ούτω καθεξής. Η γραμμή παραγωγής πλήρους γάλακτος περιλαμβάνει τις ακόλουθες μονάδες:

1. Μονάδα υποδοχής γάλακτος ή ανάμειξης σκόνης και νερού.

Αυτό το μέρος είναι για την προετοιμασία και την ανάμειξη της πρώτης ύλης.Εάν το φρέσκο ​​γάλα χρειάζεται επειγόντως ή δεν επαρκεί για παραγωγή, μπορεί να χρησιμοποιηθεί γάλα σε σκόνη για να το αντικαταστήσει.
2. Μονάδα ανάμειξης και τήξης ζάχαρης.
Για την τήξη της ζάχαρης και την παροχή ζεστού νερού απαιτούνται μηχάνημα ανάμειξης και σύστημα θέρμανσης και στη συνέχεια πριν μπείτε στη δεξαμενή ανάμειξης (δεξαμενή ανάμειξης) για περαιτέρω ανάμειξη, το σιρόπι πρέπει να κρυώσει.
3. Παστεριωτής και ομογενοποιητής.
Αυτό το μέρος είναι για να σκοτώσει τα βακτήρια, διασφαλίζοντας έτσι την ασφάλεια των προϊόντων.
Ο ομογενοποιητής χρησιμοποιείται για να κάνει τα προϊόντα πιο ομοιογενή, γεγονός που μπορεί να βοηθήσει στη βελτίωση της ποιότητας και στην παράταση της διάρκειας ζωής των προϊόντων.
Ο απαερωτής χρησιμοποιείται για την αφαίρεση του αέρα που αναμειγνύεται στο προϊόν.Σύμφωνα με διαφορετικούς τύπους προϊόντων και τύπους γεμίσματος, ο παστεριωτής επιλέγεται αυστηρά για να ταιριάζει στο φυτό.
4. Μονάδα αποθήκευσης ή παραγωγής γιαουρτιού.
5. Μονάδα πλήρωσης ή συσκευασίας.

Μπορούμε να παρέχουμε πολλά είδη τύπων πλήρωσης, όπως πλαστική σακούλα, φιάλη PRT, φιάλη HDPE, γυάλινη φιάλη, μπουκάλι αέτωμα και πλαστικά κύπελλα και ούτω καθεξής.Μπορείτε να επιλέξετε αυτό που θέλετε.

6. Σύστημα καθαρισμού CIP.
7. Εξοπλισμός μετά την επεξεργασία όπως μεταφορέας, συσκευασία ή παλέτα κ.λπ.
8. Ορισμένοι βοηθητικός εξοπλισμός όπως λέβητας ατμού, αεροσυμπιεστής και μονάδα κρύου νερού κ.λπ.
9. Υλικά για την εγκατάσταση σωλήνων προϊόντος, εγκατάσταση σωλήνων ισχύος καιεπίσης ηλεκτρικά

εγκατάσταση.